COS’\u00c8 INDUSTRY X.0<\/b><\/p>\n
Perch\u00e9 limitarci a parlare di Industria 4.0? Ricerca, investimenti, strategie oggi vincenti, stanno gi\u00e0 guardando oltre. Oltre il 4.0, all\u2019x.0. Siamo nel pieno di una completa re-invenzione dell\u2019industria che, sfruttando la rapidit\u00e0 dell\u2019evoluzione tecnologica, propone un nuovo approccio, sfidante per le imprese. Ogni giorno pi\u00f9 di 7 miliardi di oggetti sono connessi tra loro e su internet, nei prossimi 3 anni secondo Gartner si arriver\u00e0 a 20 miliardi.<\/p>\n
L\u2019abilit\u00e0 delle imprese deve essere quella di comprendere a pieno le potenzialit\u00e0 del cambiamento in atto e di coglierne l\u2019opportunit\u00e0. Industry 4.0 che va verso x.0<\/b> offre l\u2019opportunit\u00e0 di evoluzione e cambiamento dei modelli operativi<\/b>.<\/p>\n
1. Questi possono, oggi, essere \u201cpensati\u201d senza confini, siano essi geografici, di settore d\u2019attivit\u00e0 o di posizionamento sulla catena del valore.<\/b><\/p>\n
2. In questa logica, le aziende possono ridisegnare la loro filiera produttiva seguendo formule molto diverse dal passato<\/b>.<\/p>\n
3. La connettivit\u00e0 avanzata offre la possibilit\u00e0 di disintermediare i canali di distribuzione e di connettersi direttamente ai clienti finali, consentendo di creare modelli di business con un flusso maggiore di dati in entrata, una maggiore comprensione e quindi fidelizzazione dei clienti<\/b>.<\/p>\n
Le imprese si trasformano da aziende di prodotto in societ\u00e0 di \u201cprodotto come servizio\u201d. Questa intimit\u00e0 con il cliente rende l\u2019azienda pi\u00f9 agile nello sviluppo del prodotto e nella sua innovazione, creando nuovi flussi di potenziali ricavi. Questo il cuore dell\u2019Industry x.0, in grado di sbloccare nuovo valore. Valore non solo nella filiera produttiva in senso stretto, ma nel prodotto connesso ed intelligente e nell\u2019esperienza che \u201cfa vivere\u201d al cliente: prodotti intelligenti per un\u2019esperienza iper-personalizzata. Questo si ripercuote sull\u2019impresa e gli executive ne sono consapevoli. Secondo una ricerca Accenture, il 99% degli intervistati ha gi\u00e0 inserito come alta priorit\u00e0 nella propria agenda il \u201cleading to the new\u201d. La forza della rivoluzione digitale e tecnologica, applicata lungo tutta la catena del valore, permette alle imprese di evolvere nella propria visione strategica, nei piani di marketing e penetrazione nel mercato, nelle attivit\u00e0 di R&S, nelle operation, sino al customer care. Ed ecco che reinventare il proprio modello di business, offrire prodotti iper-personalizzati e gestire il potere di dati e informazioni lungo la catena del valore, diventano le leve per emergere<\/b>; mentre risorse, investimenti e nuove competenze (tecnologia digitale, software, analitycs) sono gli abilitatori. Oggi le aziende sembrano percepire l\u2019opportunit\u00e0 dietro il cambiamento. Uno studio Accenture sulla digital readiness nel contesto italiano riporta che l\u201984% delle imprese prese in esame riconosce che il digital ha impatti su tutta la value chain e richiama iniziative digitali gi\u00e0 nella propria visione strategica. L\u2019attuale classe dirigente sa di dover sviluppare pi\u00f9 rapidamente possibile nuove soluzioni e di dover migliorare la \u201ccustomer satisfaction\u201d acquisendo competenze non presenti all\u2019interno delle proprie aziende, grazie alla partecipazione a un ecosistema digitale. Obiettivi chiari anche al Governo che ha collocato, in questa fase 2 del piano Impresa 4.0, competenza e lavoro come protagoniste e ha posto traguardi sfidanti legati alle infrastrutture per supportare la trasformazione digitale delle imprese (100% delle aziende italiane connesse ad almeno 30 Mbps e 50% ad almeno 100 Mbps entro il 2020). Il problema che stiamo osservando \u00e8 che molte imprese<\/b>, pur avendo compreso il rischio dell\u2019estinzione nel corso dei prossimi 2-3 anni (il 64% dei C-Level intervistati), non sono mature al punto tale da comprendere come trasformare i propri prodotti in prodotti intelligenti, e guidare il cambiamento facendosi promotori della novit\u00e0<\/b>. I dati sono comunque incoraggianti: mostrano la volont\u00e0 di operare e di adattarsi al nuovo contesto. Le aziende italiane stanno investendo parte dei loro ricavi su Industria 4.0. L\u2019impegno profuso dalle imprese deve, per\u00f2, essere integrato in un processo di trasformazione del modello operativo e del modello di business che permetta loro di cogliere appieno tutte le opportunit\u00e0 offerte dalle attuali tecnologie e dal panorama competitivo e collaborativo di Industry x.0, in direzione della \u201copen innovation\u201d. La ridefinizione di modelli operativi e filiere produttive deve seguire nuove logiche, dove la customer experience \u00e8 il fulcro attorno al quale la flessibilit\u00e0 e la creativit\u00e0 sono in costante evoluzione in ottica di miglioramento continuo. Non esiste una ricetta magica, ma start-up, piccole e grandi imprese possono avere successo, anche col supporto di misure governative, nello sviluppare un modello pi\u00f9 forte di imprenditorialit\u00e0 e innovazione e trovare il loro spazio e ruolo all\u2019interno di ecosistemi pi\u00f9 ampi.<\/p>\n
Nessuna azienda stand-alone sar\u00e0 in grado di vincere in questo contesto competitivo. Il valore futuro sar\u00e0 nella creazione degli ecosistemi<\/b>; quindi a prescindere dalla tipologia di impresa, \u00e8 cruciale rivedere la propria strategia, cambiando la natura della collaborazione all\u2019interno e all\u2019esterno dei confini aziendali. Le aziende che sviluppano con successo questa strategia diventano abili a scegliere la giusta combinazione di tecnologie e piattaforme digitali per progettare e sviluppare nuovi e personalizzati percorsi di esperienze per i propri clienti, rispondendo alla nuova domanda del mercato odierno.<\/p>\n
NUOVA ERA PER IL LAVORO<\/b><\/p>\n
La nuova ondata innovativa contemporanea fa leva sulla convergenza di tecnologie e modelli emersi dalla digitalizzazione consumeristica degli ultimi vent\u2019anni, ma sembra destinata ad estendersi soprattutto alla dimensione della produzione e del lavoro.<\/b><\/p>\n
Robotica, intelligenza artificiale, big data, cloud computing, internet delle cose, sensoristica, cybersecurity hanno avuto un\u2019accelerazione straordinaria a causa della scalabilit\u00e0 dei processi e dei servizi avviati nello straordinario ecosistema internettiano, fisso e mobile, rivolti agli utilizzatori. Ora invadono la manifattura. E sfidano in modo ancora pi\u00f9 radicale l\u2019organizzazione sociale e culturale delle societ\u00e0 occidentali.<\/p>\n
Il primo fenomeno \u00e8 la trasformazione del contributo dell\u2019informatica in azienda<\/b>. Da sistema di codificazione dei processi di gestione diventa parte integrante dell\u2019intelligenza organizzativa. La logica delle piattaforme<\/b>, che mettono in relazione pi\u00f9 direttamente la domanda e l\u2019offerta, si applica alla produzione in quanto le macchine vengono organizzate in un\u2019unica entit\u00e0 governata da un mega sistema informativo, capace di mettere a disposizione delle strutture commerciali ogni strumento atto a minimizzare i tempi di consegna e massimizzare la personalizzazione dei prodotti: le nuove macchine, dalla produzione additiva ai robot umanoidi, si inseriranno in questo processo rinnovato aggiungendo possibilit\u00e0 inesplorate di \u201ccustomizzazione\u201d efficiente. Ma la raccolta di enormi quantit\u00e0 di dati, attraverso le relazioni con il pubblico, i sensori installati nelle macchine, il feedback che si pu\u00f2 raccogliere direttamente dalla collaborazione con clienti e fornitori, aggiunge a quelle piattaforme una forma di machine learning<\/b> che, come minimo, serve alla manutenzione predittiva (che consente di ridurre i costi per i fermi macchina), ma che pu\u00f2 condurre a una sistematica pratica di efficientamento, attraverso l\u2019analisi dei pattern di comportamento delle linee produttive e la generalizzazione delle migliori soluzioni, basata non soltanto sull\u2019intuizione dei manager ma anche sul feedback empirico dei dati. Inoltre, la conoscenza approfondita della sensoristica e della cloud pu\u00f2 accelerare l\u2019innovazione di prodotto e l\u2019introduzione negli oggetti di funzioni innovative che saranno immediatamente tradotte in prototipi pronti a cercare un feedback dal mercato. Una visione sintetica di tutto questo \u00e8 offerta dal nuovo libro di Andrew McAfee ed Erik Brynjolfsson, \u201cMachine, platform, crowd\u201d (Norton, 2017). Se tutto questo non \u00e8 pensato soltanto per l\u2019efficienza e la riduzione dei costi ma anche per la crescita, allora la quantit\u00e0 di lavoro necessaria alla produzione non dovrebbe diminuire. Anzi, in Occidente potrebbe aumentare, anche attraverso il fenomeno gi\u00e0 in parte visibile del reshoring. E a maggior ragione nei Paesi che, come l\u2019Italia, hanno conquistato una condizione di leadership nella produzione ed esportazione di robot e sistemi per l\u2019automazione industriale. Non c\u2019\u00e8 dubbio per\u00f2 che la qualit\u00e0 dell\u2019occupazione \u00e8 destinata a cambiare. L\u2019Ocse vede solo un 10% di mestieri a rischio di sparizione, ma almeno il 30% di mestieri destinati a una profonda trasformazione. Che dovrebbe avvenire in risposta a una tendenza sintetizzata da Martin Ford, autore di \u201cIl futuro senza lavoro\u201c (Il Saggiatore, 2017): la fascia di posti di lavoro destinati a perdere valore o a essere sostituiti dalle macchine \u00e8 quella che \u00e8 definita da mansioni \u201cprevedibili\u201d<\/b>. Il che significa che le funzioni creative<\/b>, quelle che partecipano alla progettazione costante del processo aziendale, quelle che sono orientate alle funzioni di controllo qualit\u00e0 e quelle che richiedono empatia o senso critico, sono destinate a crescere di importanza<\/b>. Specialmente quando le persone uniscono queste soft skills a competenze specifiche sincronizzate con<\/b> la domanda di mercato e a una sufficiente disponibilit\u00e0 a imparare per mantenere quelle competenze aggiornate<\/b>. Il principale freno allo sviluppo del modello di industria 4.0 \u00e8 la formazione dei collaboratori delle aziende<\/u>. Tutto questo dimostra che la strategia di digitalizzazione della produzione e del lavoro richiede un pensiero sistemico per funzionare. Gli incentivi decisi dal governo italiano per sostenere gli investimenti coerenti con questa tecnologia si sono rivelati preziosi per avviare una fase di ripresa della crescita italiana non basata soltanto sulle esportazioni ma anche sugli investimenti. Sarebbe sbagliato ritenere che quegli incentivi avvantaggino solo le imprese. Se generano investimenti e lavoro, se rilanciano la formazione e sostengono la collaborazione nella ricerca tra imprese e universit\u00e0, offrono una prospettiva di speranza anche alle famiglie dei giovani che nel rinnovato ecosistema dell\u2019innovazione possono finalmente costruirsi un percorso di lavoro.<\/p>\n
INDUSTRY 4.0 NON \u00c8 SOLO QUESTIONE DI FABBRICA<\/b><\/p>\n
Ormai da tempo si parla diffusamente di Industria 4.0, delle tecnologie digitali che la caratterizzano e dei suoi vantaggi. Senza dubbio grazie anche al Piano nazionale Industria 4.0 (ora Piano nazionale Impresa 4.0) che, oltre a introdurre un set di incentivi fiscali, ha avuto il merito di ribadire l\u2019importanza dell\u2019industria per l\u2019economia del Paese, la seconda potenza manifatturiera europea.Tuttavia, quando si parla di quarta rivoluzione industriale si commette spesso – in buona fede – l\u2019errore di credere che si tratti solo di rinnovamento delle infrastrutture produttive, in termini di beni strumentali, impianti e software da introdurre nelle fabbriche. In realt\u00e0 il 4.0 non \u00e8 solo una questione di fabbrica, di officina<\/b>.<\/p>\n
\u00c8 pervasivo e supera i confini dell\u2019impresa: solo allargando l\u2019orizzonte e comprendendone la vera natura se ne potranno cogliere tutte le opportunit\u00e0. <\/b>Da Internet delle cose si passa a \u201cInternet del tutto\u201d. Un\u2019azienda non \u00e8 fatta solo di macchine che devono essere connesse. \u00c8 fatta soprattutto di persone, di processi di business e servizi. Un sistema complesso che deve essere connesso grazie ai big data da far circolare in maniera fluida, orizzontale, pervasiva, attraverso una condivisione consapevole delle informazioni.<\/u> Da Industria 4.0 si passa a Value chain 4.0. Il nostro sistema industriale \u00e8 caratterizzato dalla presenza di molte Pmi, organizzate in supply chain che ruotano spesso intorno a imprese capifiliera. Il paradigma classico dell\u2019industria 4.0 ci porta ad ottimizzare le singole fabbriche, connettendo le macchine. Dobbiamo invece connettere tra loro anche le imprese, le reti con le reti, in modo da riuscire ad aumentare la produttivit\u00e0 dell\u2019intera filiera. Il corretto uso dei dati e delle informazioni pu\u00f2 diventare un fattore differenziale di competitivit\u00e0. I modelli economici classici ci insegnano a vedere come fattori produttivi per la creazione del valore le materie prime, il lavoro e il capitale, calcolando la produttivit\u00e0 come valore dell\u2019output in riferimento a uno di questi fattori. Questo approccio va superato accettando che in un mondo connesso anche un\u2019impresa manifatturiera non pu\u00f2 pi\u00f9 permettersi di fare a meno di considerare i dati (dei clienti, della fabbrica ecc.) come una reale fonte di creazione di valore.<\/p>\n
Da prodotti 4.0 si passa a servizi 4.0<\/b>. Il consumatore sta diventando sempre pi\u00f9 esigente sia in termini di customizzazione del prodotto (si pensi alle varianti di un modello di vettura o alla possibilit\u00e0 di configurazione di un paio di scarpe da ginnastica), che di riduzione del tempo di consegna<\/u>. A questo trend si affianca il passaggio dalla propriet\u00e0 all\u2019utilizzo dei beni, in altri termini la servitizzazione. Ci\u00f2 implica ripensare i prodotti da oggetti \u201dinanimati\u201d, venduti ad un consumatore, a oggetti \u201cconnessi\u201d, in grado di erogare servizi abilitati da nuovi modelli di business. Dalla delocalizzazione si passa al reshoring 4.0. Le tecnologie digitali hanno sostanzialmente un costo omogeneo in tutto il mondo. La loro adozione pu\u00f2 consentire alle imprese italiane di ridurre lo svantaggio competitivo rappresentato dal differenziale di costo della manodopera di cui godono alcuni Paesi, in particolar modo del sud-est asiatico. Il 4.0 diventa un abilitatore dell\u2019ancora timido fenomeno del reshoring, la rilocalizzazione delle fabbriche nel nostro Paese, con possibili vantaggi anche occupazionali<\/b>.<\/p>\n
Infine, c\u2019\u00e8 l\u2019aspetto delle skill 4.0<\/b>, quello pi\u00f9 importante. La quarta rivoluzione<\/b>, a dispetto della sua connotazione industriale, \u00e8 soprattutto una rivoluzione socio-culturale<\/b>. Basti pensare che le nuove tecnologie sono entrate nella quotidianit\u00e0 dei consumatori ancor prima del loro ingresso in fabbrica. Le persone sono \u201dconnesse\u201d gi\u00e0 da qualche decennio, mentre solo ora parliamo di connettivit\u00e0 delle macchine<\/u>. E questa rivoluzione \u00e8 talmente veloce, a differenza delle tre precedenti, da svilupparsi nel giro di pochi anni, con il rischio di rendere obsolete le competenze dei lavoratori. \u00c8 necessario un \u201drevamping\u201d delle competenze a tutti livelli aziendali, a partire dai manager che dovranno guidare la trasformazione 4.0<\/b>. Oggi \u00e8 imperativo valorizzare il know-how di chi lavora in fabbrica adeguandone le competenze e contemporaneamente investire sui giovani che sono il potenziale di crescita per le imprese (e per la societ\u00e0), introducendo anche percorsi formativi tecnici adeguati. Se le imprese italiane, ed in particolar modo le Pmi, comprenderanno e faranno proprie queste riflessioni saranno in grado di cogliere appieno le opportunit\u00e0 che la quarta rivoluzione industriale offre loro. Diversamente in breve tempo saranno destinate al declino competitivo.<\/p>\n
Societ\u00e0 5.0: in Giappone un modello filosofico legato alla nuova rivoluzione Industriale<\/b><\/p>\n
Al di l\u00e0 di Industria 4.0, il concetto di riferimento \u00e8 Societ\u00e0 5.0. La risposta \u201cfilosofica\u201d promossa dalla Keidanren, la potente Confindustria giapponese, all\u2019elaborazione tedesca Industrie 4.0 non si ferma alla digitalizzazione totale dei processi manifatturieri e indica un modello di societ\u00e0 che rappresenti l\u2019ultimo stadio della civilizzazione: dopo la societ\u00e0 basata sulla caccia, quella agraria, quella industriale e l\u2019information society, \u00e8 in arrivo una \u201csuper-smart society\u201d fatta di veicoli che si guidano da soli, smart cities, turismo digitalizzato, Fintech, case intelligenti, cybersicurezza, smart agriculture, 5G, data mining e open data, trasformazione digitale dell\u2019healthcare. Il presupposto \u00e8 la sfida posta dal fatto che a cambiare non sono solo le tecnologie manifatturiere, ma l\u2019intero contesto di business, il che rischia di rendere obsoleti i tradizionali punti di forza della Corporate Japan, richiedendo il passaggio dall\u2019innovazione per lo pi\u00f9 in-house a una \u201copen innovation\u201d e da stili di management tradizionali a leadership pi\u00f9 rapide e globalizzate. Secondo un rapporto McKinsey, il Giappone su alcuni parametri \u00e8 indietro rispetto a Germania e Usa. Ma di sicuro si sta mobilitando proprio perch\u00e8 spaventato dalla rapidit\u00e0 del cambiamento e sta diventando ossessionato dall\u2019Internet delle Cose (IoT). La culla di numerose tecniche manifatturiere poi copiate in tutto il mondo sente il pericolo che non basti una orgogliosa tradizione e una percepita eccellenza attuale nella robotica. Sarebbe troppo semplice se al \u201cKanban\u201d evolutosi nel TPS (Toyota Production Systems), succedessero solo ulteriori efficienze produttive basate su una radicale digitalizzazione e interconnessione: se l\u2019auto del futuro sar\u00e0 pi\u00f9 software che ingegneria motoristica, l\u2019industria automobilistica giapponese rischia un declino competitivo analogo a quello verificatosi nell\u2019hardware elettronico. \u00abIn Giappone, con la forte crescita in atto per le tecnologie legate a Industria 4.0 connessa all\u2019apertura di spazi inediti per nuovi entranti \u2013 afferma Petter Sund, esperto di tematiche industriali e project manager a Tokyo di Business Sweden \u2013 si aprono opportunit\u00e0 significative per nuove partnership tra aziende straniere e giapponesi\u00bb. In Giappone sono tre le iniziative principali connesse a Industria 4.0. Una si chiama Robot Revolution Initiative (RRI), iniziata due anni fa con il coinvolgimento di oltre 200 aziende e 80 organizzazioni (anche straniere) e focalizzata sull\u2019applicazione dell\u2019IoT nel manifatturiero. La seconda \u00e8 la Industrial Value Chain Initiative (IVI), simile all\u2019organizzazione tedesca per Industrie 4.0 e volta a promuovere, anche con collaborazioni internazionali, una nuova societ\u00e0 attraverso la combinazione di manifattura digitale e Information technologies a largo raggio. C\u2019\u00e8 inoltre lo IoT Acceleration Consortium (IAC), che intende facilitare lo sviluppo di modelli di business basati sull\u2019IoT, anche attraverso la standardizzazione delle tecnologie relative. Trattandosi di Giappone, al ministero dell\u2019Economia, commercio e industria (Meti), i burocrati sfornano progetti a cadenza periodica: da ultimo, ne sono emersi uno finalizzato ad accelerare lo sviluppo di chip per l\u2019intelligenza artificiale e uno per creare una specie di \u201cBorsa\u201d dei dati raccolti attraverso l\u2019Internet delle Cose. I burocrati stanno persino rassegnandosi ad allentare le maglie della regolamentazione, mentre cercano di dare un ruolo al Giappone sul fronte delle standardizzazioni internazionali. Le fiere specializzate sono diventate una grande vetrina dei cambiamenti in atto: dalla SCF (System Control Fair) \u2013 che si svolge assieme alla iREX (International Robot Exibition) – alla JIMTOF (Japan International Machine Tool Fair), fino a CEATEC Japan che si \u00e8 evoluta in una \u201cCPS\/IoT Exibition\u201d come vetrina della futura Society 5.0. Si \u00e8 svolta dal 3 al 6 ottobre, snodandosi su aree tematiche come IoT Town 2017, AI Pavillon e Global Startup Showcase. Lo stesso Tokyo Motor Show quest\u2019anno si svolger\u00e0 sul tema: \u201cBeyond the Motor\u201d, oltre il motore. Il Giappone insomma si sta muovendo, ma bisogner\u00e0 vedere se non si ripeter\u00e0 quanto successo in passato. E cio\u00e8 che si posizioni all\u2019avanguardia nell\u2019introduzione di idee e tecnologie, ma possa rivelare una relativa debolezza nella loro traduzione concreta in applicazioni commerciali di successo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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